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烧结工程

烧结工程

工艺流程及车间组成
烧结机系统工艺车间有:燃料准备间、配料室、一次混合、二次混合、烧结室、带冷机、筛分室、成品矿槽、主抽风机室、主电除尘器、水泵房、转运站及通廊运输系统等。 
1、燃料准备间 
烧结生产用燃料为焦粉及无烟煤,燃料直接通过大倾角皮带机输入燃料矿仓,先通过滚筛筛除大块粒度燃料,再通过仓下皮带送入四辊破碎机进行细破。燃料经破碎后,经皮带转运送至配料室燃料槽。 
2、配料室 
含铁料、石粉、白云石、返矿采用振动漏斗、圆盘给料机、皮带秤作为给料和配料设备,圆盘给料机变频调速;燃料采用振动漏斗、皮带秤作为给料和配料设备,皮带秤变频调速;生石灰采用细灰闸门、回转给料机、螺旋电子秤、生石灰配消器作为给料、配料和消化设备,回转给料机变频调速。各种物料可按上位机设定的配料比例定量给出所要求的物料,实现自动配料。
3、 一次混合
圆筒混合机采用露天式布置。混合机内采用蒸汽预热措施,提高混合料料温。
4、 二次混合
圆筒混合机采用露天式布置。 二次混合机采用蒸气预热混合料措施。
5、 烧结室
混合料由胶带机送至烧结室,通过烧结机的梭式布料器供料,均匀布到烧结机混合料矿槽,烧结机混合料矿槽设置有蒸气预热混合料装置。矿槽下设宽皮带给料机给料,宽皮带给料机采用交流电机传动,变频调速,其下设有九辊布料器。铺底料从成品烧结矿筛分室经胶带机送至烧结机铺底料矿槽。
先由铺底料摆动漏斗布上底料,厚度约20~30mm,而后由九辊布料器将混合料布到烧结机台车上,经点火后开始烧结。烧结终点的烧结饼经机尾卸至单辊破碎机,该设备的主轴为水冷结构。经单辊破碎机破碎后的烧结矿,直接给入鼓风带式冷却机给料斗。烧结机的风箱选用离心通风机进行冷却,设置一条降尘管。降尘管灰尘经双层卸灰阀卸至胶带机上,经胶带机转运至去往带冷机的散料胶带机上。 
7、主抽风机室 
设置1台烧结主抽风机,将经电除尘器净化后达到环保要求的烧结废气排至大气。风机出口设有消声器,外壳设置隔音层,以减少对周围环境的噪声污染。 
8、成品烧结矿筛分室 
冷却机冷却后的烧结矿经胶带机转运,送至成品烧结矿筛分室。冷矿筛全部选用椭圆等厚振动筛,有二次减震架和阻尼装置。 
9、成品矿槽 
为平衡炼铁和烧结的生产组织,设置了成品矿槽,正常生产时,整粒后的成品烧结矿由胶带机直接运至高炉转运站,当高炉检修时,烧结矿卸料车卸到成品矿槽贮存或落地存放。污染物控制
10、除尘、排污系统
由于粉尘浓度、温度的不同,各产尘部位的粉尘性质不同,相应采取不同的密闭和除尘措施。
1.对温度高、浓度大的产尘点采用高效节能静电除尘器;
2.对常温浓度大的产尘点采用脉冲布袋除尘器;
3.机头除尘系统所收集的灰尘经加湿处理后送往原料厂回收利用;
4.机尾除尘系统所收集的灰尘经加湿处理后回收利用;
5.成品整粒除尘系统所收集的灰尘经加湿处理后回收利用;
6.配料室布袋除尘系统所收集的灰尘直接进入配料仓;
7.脱硫排放;
8.生石灰消化、混合添加、除尘灰加湿以及洒水扫地等用水随生产消耗;设备冷却水如单辊轴冷却用水、主抽风机冷却用水、除尘风机冷却用水等,经冷却后,与补充新水混合后再予以循环利用,无生产废水外排。
11、污染控制措施
1.采用铺底料工艺;
2.采用成品烧结矿冷却和整粒工艺;
烧结的主要设备以变频器控制,连接到上位机等自动控制系统。能够实现各设备的联锁控制、运行状态监控、故障信息报警、历史数据查询、历史趋势查询、报表打印等功能。





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